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变径管道q345e无缝钢管一种管件的焊接方法

变径管道q345e无缝钢管一种管件的焊接方法

  • 所属:Q345E无缝钢管
  • 时间:2019-07-01 15:24:37
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适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、环境保护等部门及领域。管件的焊接方法为将第一q345e无缝钢管和第二q345e无缝钢管的焊接端部进行坡口处理,然后组装及预焊,最后实施焊接及焊后对焊接接头进行检测。大口径的管件可以实行双面焊,对于双面焊的坡口设计,可以采用V型,Y型,U型,X型,双Y型等等。但对于无法进行双面焊接的对焊连接件,只能采取单面焊双面成型,或者背面带有人工衬垫单面焊。不管是单面焊双面成型还是背面带人工衬垫单面焊,端面的坡口一般都是V型坡口,因为这样才能保证焊透。其中背面带人工衬垫的焊接连接(如图1所示)焊前先进行组对,然后在焊缝背面人为进行衬垫,而且必须保证衬垫完全覆盖焊缝,并且控制间隙在很小的范围之内,要不然焊缝金属在焊接过程中的侧漏;其缺点是由于衬垫有一定的结构和尺寸,对于结构复杂、管径很小的产品就不能实现背面衬垫,所以说带衬垫的焊接有局限性。而对于不带衬垫直接单面焊双面成型(如图2所示)焊前先进行组对,然后直接单面焊双面成型;其缺点为对焊工技能要求高;由于焊工技能水平的影响,接头存在一定的不合格率;

  很难实现快速焊。技术实现要素:针对上述缺点,本发明的目的于提供一种管件的焊接方法,其在特殊结构或者必须保证一次成型合格率的结构中,能够实现快速组对;焊接过程中不易造成未焊透、焊穿等根部缺陷;成型美观;对焊工技能要求不是很高;可以实现机械化焊接,焊接速度快,效率高;对于小规格管系焊接没有尺寸限定大大提高一次成型合格率。一种管件的焊接方法,其包括如下步骤:1将第一q345e无缝钢管和第二q345e无缝钢管的焊接端部进行坡口处理,并使第一q345e无缝钢管的坡口底部形成一凸环,第二q345e无缝钢管的坡口底部设有一与凸环对应的凹口;2将第一q345e无缝钢管的凸环对应插入到第二q345e无缝钢管的底部的凹口中;然后进行焊接即可。本发明所具有的优点是本发明通过第一q345e无缝钢管底部形成的凸环对应插入到第二q345e无缝钢管的底部的凹口中后进行焊接,其能在特殊管件结构或者必须保证一次成型合格率的结构中,能够实现快速组对;凸环能在焊接过程中不易造成未焊透、焊穿等根部缺陷,成型美观;对焊工技能要求不是很高;可以实现机械化焊接,焊接速度快,效率高;

323.jpg对于小规格管系焊接没有尺寸限定大大提高一次成型合格率。一种管件的焊接方法,其包括如下步骤:1将第一q345e无缝钢管1和第二q345e无缝钢管2焊接端部进行坡口处理,并使第一铝板1坡口底部形成一凸环1.1第二q345e无缝钢管2坡口底部设有一与凸环1.1对应的凹口2.12将第一q345e无缝钢管1凸环1.1对应插入到第二q345e无缝钢管2底部的凹口2.1中;然后进行焊接即可。目前,变径管道q345e无缝钢管一种管件的焊接方法管件的应用范围非常广泛。大型管道直径800mm-5000mm大口径变小口径管道口带有直管道管件的加工时,需要通过多级模具、多个工序才能完成整体毛坯挤压成型,再通过焊接打磨,整体的模具制作,需要耗费大量的材料、费用成本高,加工过程中耗费大量的能源,操作复杂,加工难度大,加工的产品质量和效果差,增加了企业加工费用;鉴于上述原因,现提出一种大型管道带直管段大小头变径的两半压制对焊管件。技术实现要素:本实用新型的目的为了克服现有的大型管道直径800mm-5000mm大口径变小口径管道口带有直管道管件的加工时,需要通过多级模具、多个工序才能完成整体毛坯挤压成型,再通过焊接打磨,整体的模具制作,需要耗费大量的材料、费用成本高,加工过程中耗费大量的能源,操作复杂,加工难度大,加工的产品质量和效果差;通过合理的设计,提供一种大型管道带直管段大小头变径的两半压制对焊管件,本实用新型采用一套半圆型模具,可以分为两次加工,通过两次加工两个半圆型管件,然后合在一起焊接而成,操作简单,减少多套模具的制作,不用反复移动工件和多级的加工工序,节能降耗,大幅度降低加工费用,确保加工的质量稳定。本实用新型为了实现上述目的采用如下技术方案:一种大型管道带直管段大小头变径的两半压制对焊管件,由:第一块管件、第二块管件、小口直管道、大口直管道、变径管道构成;第一块管件与第二块管件分别依次设置小口直管道、变径管道、大口直管道;第一块管件与第二块管件的小口直管道、变径管道、大口直管道管壁对应吻合设置;第一块管件与第二块管件的小口直管道、变径管道、大口直管道管壁接缝之间设置焊缝。有益效果:本实用新型采用一套半圆型模具,可以分为两次加工,通过两次加工两个半圆型管件,然后合在一起焊接而成,操作简单,减少多套模具的制作,不用反复移动工件和多级的加工工序,节能降耗,大幅度降低加工费用,确保加工的质量稳定。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:第一块管件1与第二块管件2分别依次设置小口直管道3变径管道5大口直管道4第一块管件1与第二块管件2小口直管道3变径管道5大口直管道4管壁对应吻合设置;第一块管件1与第二块管件2小口直管道3变径管道5大口直管道4管壁接缝之间设置焊缝。


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