Q345D无缝钢管,Q345D无缝管,Q345D钢管, Q345E无缝钢管,高压化肥设备无缝钢管,低温钢管-天津宝岭钢管贸易有限公司


超低温-196°低温钢管真空冶炼-浇铸-

超低温-196°低温钢管真空冶炼-浇铸-

  • 所属:Q345E无缝钢管
  • 时间:2019-07-20 15:01:47
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CN104674110发明专利提出一种 压力容器用低温低温钢管及其生产方法,低温钢管的制造方法采用真空冶炼-浇铸-锻压成坯-乳 制板材;CN103498100发明专利提出一种可用于-196°C低Ni高Μη经济型低温钢及其制造 方法,钢的制造方法采用铁水深脱S-转炉-LF-RH-浇注板坯-乳制板材;CN102586683发明专利提出Ni系低温钢及制造方法、液化天然气储罐和运输船用船体,钢的制造方法采 用高温低Si铁水-预处理脱S-转炉或电炉-LF-RH/VD-浇注板坯-乳制板材。本发明的目的于提供螺旋式接线管,旨在以解决在需要防水处理的场所对断开的埋地线进行连接时,现有技术在连接过程中用力过小会接触不良,用力过大会把需要压接的导线压断及防水绝缘难以处理的问题。为实现上述目的本发明采用的技术方案是螺旋式接线管,包括:固定套管,外壁的中部设有外螺纹;旋转套管,一端设置有内螺纹,内部设置有能够沿旋转套管的轴线转动的圆台形套管;其中,固定套管的外径小于圆台形套管的最大外径;固定套管和旋转套管通过内螺纹与外螺纹的配合连接,且固定套管位于旋转套管和圆台形套管之间。外螺纹包括左螺纹及右螺纹,左螺纹与右螺纹为反方向螺纹,低温钢管旋转套管的尾端与圆台形套管的尾端设有密封圈;旋转套管的尾端为旋转套管的一端的反向位置一端,圆台形套管的尾端为圆台形套管的最大外径位置处对应的反向位置一端。旋转套管的个数为两个,两个旋转套管设置有内螺纹的一端与固定套管连接。固定套管外壁的外螺纹两侧设有沿着固定套管长度方向被切割成有缝隙的伞状六菱槽。旋转套管的内螺纹对应的位置部分设有旋转套管内径六菱角。

80.jpg固定套管与旋转套管通过固定套管的伞状六菱槽及旋转套管内径六菱角卡接,并通过外螺纹与内螺纹配合连接,并将放置在固定套管内的待接线的导线牢牢压紧。旋转套管内壁上设置有沿周向设置的第一卡槽,圆台形套管外壁上设置有沿周向设置的第二卡槽,第一卡槽和第二卡槽位置对应,且第一卡槽和第二卡槽内设置有滚动装置。滚动装置为滚珠或滚轮。第一卡槽的个数为多个,且第二卡槽与第一卡槽个数对应。固定套管为导电性能良好的软质管,旋转套管外壁设有绝缘层。本发明实施例相对于现有技术的有益效果包括:本发明实施例,固定套管外壁设置外螺纹和旋转套管的一端设置内螺纹,超低温-196°低温钢管真空冶炼-浇铸-目前生产的-196°c超低温钢都是用于板材生产。通过外螺纹和内螺纹配合连接将固定套管和旋转套管固接,旋转套管内设置有能够沿旋转套管的轴线转动的圆台形套管,圆台形套管从内螺纹对应一端到另一端逐渐变大,围成一个圆台形,形状拉长为圆台形套管,圆台形套管与旋转套管同步动作,安装接线时,将固定套管固接在旋转套管与圆台形套管之间,将固定套管与旋转套管及圆台形套管形成一个整体。进一步地,旋转套管内壁及圆台形套管低温钢管外壁上均设置卡槽,卡槽内设置固定滚珠,通过滚珠的作用,旋转套管及圆台形套管同步发生动作且减少了两者之间的摩擦,旋转套管的尾端与圆台形套管的尾端之间设有密封圈,从而达到防水的效果;固定套管外壁设有伞状六菱槽和旋转套管的内螺纹对应位置处设有旋转套管内径六菱角,固定套管与旋转套管通过固定套管的伞状六菱槽及旋转套管内径六菱角卡接,并通过外螺纹与内螺纹紧固,并将待接线的导线牢牢压紧;低温钢管固定套管和旋转套管在紧固时,固定套管与旋转套管和圆台形套管之间,由于合金管管内摩擦力较大,旋转套管及圆台形套管很难向固定套管移动,固定套管与旋转套管和圆台形套管慢慢形成一个整体,固定套管会发生弹性形变,形状接近于圆台形,这样需要紧固的导线会牢牢的被固定套管所紧固,对导线通电时,电流会通过固定套管从一端传输给另一端,这样断裂的导线又重新连接起来了保证了电流的流通性。附图说明图1本发明实施例提供的固定套管示意图;图2本发明实施例提供的旋转套管示意图;

低温钢管本发明实施例提供的固定套管与旋转套管对接示意图。图中:101固定套管,102外螺纹,103伞状六菱槽,104固定套管的外径,105左螺纹,106右螺纹,201旋转套管,202圆台形套管,203第一卡槽,204第二卡槽,205滚珠,206内螺纹,207旋转套管内径六菱角,208密封圈,209旋转套管的一端,低温钢管210圆台形套管的尾端,211圆台形套管的尾端的内径,212圆台形套管的最大外径,213绝缘层,214旋转套管的尾端,215密封圈的直径,301待接线的导线。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。请一并参见图1至图3现对本发明实施例提供的螺旋式接线管进行说明。螺旋式接线管包括固定套管101和旋转套管201具体地,固定套管101外壁的中部设有外螺纹102旋转套管201一端209设置有内螺纹206旋转套管201内部设置有能够沿旋转套管201轴线转动的圆台形套管202其中,固定套管101外径104小于圆台形套管202最大外径212固定套管101外径104与圆台形套管202最大外径212大小设计,用于固定套管101与旋转套管201接线时的嵌套。固定套管101和旋转套管201通过内螺纹206与外螺纹102配合连接,且固定套管101位于旋转套管201和圆台形套管202之间。本实施例中,参见图1和图2固定套管101外壁设置外螺纹102和旋转套管201一端209设置内螺纹206,通过外螺纹102和内螺纹206配合连接将固定套管101和旋转套管201固接,旋转套管201内设置有能够沿旋转套管201轴线转动的圆台形套管202圆台形套管202从内螺纹206对应一端到另一端逐渐变大,围成一个圆台形,形状拉长为圆台形套管202本实施例中,圆台形套管202与旋转套管201同步动作,安装接线时,将固定套管101固接在旋转套管201与圆台形套管202之间,将固定套管101与旋转套管201及圆台形套管202形成一个整体。进一步地,请一并参见图1至图3外螺纹102包括左螺纹105及右螺纹106左螺纹105与右螺纹106为反方向螺纹,旋转套管201尾端214与圆台形套管202尾端210设有密封圈208旋转套管201尾端214为旋转套管201一端209反向位置一端,圆台形套管202尾端210为圆台形套管202最大外径212位置处对应的反向位置一端。旋转套管201个数为两个,两个旋转套管201设置有内螺纹206一端与固定套管101连接。具体地,本实施例中,参见图1固定套管101外螺纹102包括左螺纹105及右螺纹106左螺纹105与右螺纹106方向为反方向螺纹,通过固定套管101左螺纹105将一个旋转套管201与固定套管101配合连接,且通过固定套管101右螺纹106将另一个旋转套管201与固定套管101配合连接。旋转套管201一端209反向位置一端为旋转套管201尾端214圆台形套管202最大外径212位置处对应的反向位置一端为圆台形套管202尾端210旋转套管201尾端214与圆台形套管202尾端210设有密封圈208本实施例中,圆台形套管202尾端210内径211为35mm密封圈208直径215为40mm通过密封圈208从而达到防水的效果。固定套管101外壁的外螺纹102两侧设有沿着固定套管101长度方向被切割成有缝隙的伞状六菱槽103具体地,参见图1固定套管101外壁沿着垂直横截面的固定套管101长度方向被等分成6等分的伞状六菱槽103伞状六菱槽103中间有3~5mm空隙,为了对固定套管101挤压作用力发生的形变预留出空隙。旋转套管201内螺纹206对应的位置部分设有旋转套管201内径六菱角207具体地,本实施例中,参见图2旋转套管201内壁被等分成旋转套管201内径六菱角207旋转套管201内径六菱角207为6个菱角面,与伞状六菱槽103对应,也便于用板手紧固。固定套管101与旋转套管201通过固定套管101伞状六菱槽103及旋转套管201内径六菱角207卡接,并通过外螺纹102与内螺纹206配合连接,并将放置在固定套管101内的待接线的导线301牢牢压紧。具体地,本实施例中,参见图3旋转套管201和固定套管101通过旋转套管201内径六菱角207及伞状六菱槽103卡接,将旋转套管201和固定套管101固定连接,再通过外螺纹102与内螺纹206配合连接,将旋转套管201与固定套管101相互紧固,其中,放置在固定套管101内的待接线的导线301分别剥皮,待接线的导线301线芯与固定套管101内部接触或者线芯之间互相接触,通过力的作用将旋转套管201和圆台形套管202及放置在旋转套管201和圆台形套管202之间的固定套管101慢慢形成一个整体,待接线的导线301会牢牢的固定套管101所固定并紧固。旋转套管201内壁上设置有沿周向设置的第一卡槽203圆台形套管202外壁上设置有沿周向设置的第二卡槽204第一卡槽203和第二卡槽204位置对应,且第一卡槽203和第二卡槽204内设置有滚动装置。滚动装置为滚珠205或滚轮。具体地,本实施例中,参见图2旋转套管201内壁与圆台形套管202外壁上均设置了卡槽,卡槽包括第一卡槽203及第二卡槽204其中,旋转套管201内壁上设置的沿周向设置为第一卡槽203圆台形套管202外壁上设置的沿周向设置为第二卡槽204卡槽,通过第一卡槽203和第二卡槽204将固定套管101与圆台形套管202固接。第一卡槽203和第二卡槽204之间设置有滚动装置,本实施例中的滚动装置为滚珠205通过滚珠205作用,旋转套管201及圆台形套管202同步发生动作且减少了两者之间的摩擦。第一卡槽203个数为多个,且第二卡槽204与第一卡槽203个数对应。具体地,参见图2旋转套管201内壁上设置了个数为多个的第一卡槽203圆台形套管202外壁上设置了对应位置及相同个数的第二卡槽204第一卡槽203和第二卡槽204形成对应关系,旋转套管201与圆台形套管202可发生同步动作,减少转动引起的摩擦。固定套管101为导电性能良好的软质管,旋转套管201外壁设有绝缘层213具体地,本实施例中,参见图1和图2固定套管101采用导电性能良好的铝合金管,并在旋转套管201外壁上设有绝缘层213省去绝缘胶带的缠接又安全。

 本实施例中,参见图3螺旋式接线管包括固定套管101和旋转套管201固定套管101外壁的中部设有外螺纹102旋转套管201一端209设置有内螺纹206旋转套管201内部设置有能够沿旋转套管201轴线转动的圆台形套管202其中,固定套管101外径104小于圆台形套管202最大外径212固定套管101外径104与圆台形套管202最大外径212大小设计,用于固定套管101与旋转套管201接线时的嵌套。固定套管101和旋转套管201通过内螺纹206与外螺纹102配合连接,且固定套101管位于旋转套管201和圆台形套管202之间。将待接线的导线301从放置在固定套管101左侧的圆台形套管202尾端210穿入,穿过固定套管101固定套管101外螺纹102处。使用同样的方法将待接线的导线301从放置在固定套管101右侧的圆台形套管202尾端210穿入,穿过固定套管101固定套管101外螺纹102处。其中,固定套管101外径104为35mm圆台形套管202最大外径212为45mm通过伞状六菱槽103及旋转套管201内径六菱角207将旋转套管201一端与固定套管101卡接;再通过内螺纹206和外螺纹102将固定套管101与旋转套管201配合连接。采用扳手旋转固定套管101伞状六菱槽103部位,将未采用扳手旋转固定套管101一端安装到圆台形套管202内。安装时,整个旋转套管201会在外力的作用下向固定套管101外螺纹102处移动,按一定的尺寸慢慢紧缩;而且固定套管101与旋转套管201和圆台形套管202之间,由于管内摩擦力较大,旋转套管201及圆台形套管202很难向固定套管101移动,固定套管101与旋转套管201和圆台形套管202慢慢形成一个整体。固定套管101与旋转套管201和圆台形套管202形成一个整体后,固定套管101发生弹性形变,形状接近于圆台形,此时待接线的导线301会牢牢的被旋转套管201和固定套管101所固定,最终将断裂的导线又重新连接起来。对导线通电后,大部分导体电流通过固定套管101流过,只有少数电流通过旋转套管201流过,电流通过固定套管101从一端传输给另一端,保证了电流的流通性。以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


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