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一种大直径q345d的打底层焊接方法

一种大直径q345d的打底层焊接方法

  • 所属:Q345D无缝管
  • 时间:2019-07-29 20:03:43
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技术人员越来越多地需要对斜着放置的金属管进行焊接作业。由于金属管自身重力的影响和焊接角度的限制,斜置金属管的焊接效果往往不理想。一般来说,焊接金属管需要经过起头步骤、运条步骤、收弧步骤、接头步骤和收尾步骤。焊接两截斜置的管子一般需要数根焊条,每根焊条都经过起头、运条和收弧步骤,接着前一根焊条的焊点进行焊接为接头步骤,焊接一圈后与第一根焊条的起始焊接点接合为收尾步骤。举例来说,V型坡口大口径45°管对接,电站锅炉集箱产品上常见的一种焊接接头形式,由于坡口焊缝成45°斜面位置,客观上形成高侧的焊缝位置低于低侧的焊缝位置,施焊中高侧的熔池会受重力作用向低侧方向倒流,

 与以往水平和垂直位置的大口径管对接施焊方法相比较,施焊难度明显增大影响焊接质量。自本领域技术人员致力于找出一种大直径q345d焊接方法。一种q345d打底层焊接方法,其特点在于,所述方法包括,起头步骤两根待焊管子Y2位置的坡口间隙设置为3.2mm,一种大直径q345d打底层焊接方法随着人类工业的发展。Y4位置的坡口间隙设置为4_管子坡口根部的Y7处作为引弧的起始点,电弧引燃后后移过Y2位置纵向中心线510mm随后焊条向管子轴向两侧摆动,直至两侧坡口被熔敷且相互粘连形成熔池,并伴有一个34mm熔孔;运条步骤当熔池的红热状态逐渐暗淡将要消失前,熔池的弧坑口附近引燃电弧,直至新的熔孔出现,

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每一次的焊接时间为I.5秒,间断时间为I秒;收弧步骤将焊条逐步向坡口面的右侧下方回点23次;接头步骤在中途弧坑的下方5mm处引燃电弧后慢慢上移,达弧坑口后停留,直至出现新的熔孔;收尾步骤若间隙已收缩至I.52mm之间,焊条运条到Y4位置临近封口还剩下直径3mm孔时,用连弧焊来回运条的方式将对面的合金管弧坑充分熔化直至小孔完全被封闭,封闭后继续向施焊方向施焊5IOmm,再用断弧焊回点23次;若间隙大于2.5mm直接用断弧焊方式将弧口封闭,封闭后继续向施焊方向施焊510mm再用断弧焊回点23次。较佳地,所述焊接分别以顺时针和逆时针方向从Y2点施焊至Y4点。较佳地,起头步骤的摆动中,若坡口两侧的熔池不能相互粘连,则立即熄弧,再引燃电弧,重复前面的动作,直至坡口两侧的熔池相互粘连。较佳地,运条步骤中,对下半圈进行仰焊时,焊条与坡口根部保持O.5Imm距离;每进行一次断弧时,不停留在之前的位置上,而是由下往上推移34mm较佳地,运条步骤中,当焊接上半圈时,焊条与坡口根部保持II.5mm距离,每一次的焊条落点位置落在熔池的中心或稍后位置。较佳地,收弧步骤中,当焊条重新引燃继续上移到Yl或Y3位置需要收弧时,收弧位置应分别超过Yl或Y3位置510mm较佳地,收弧和收尾步骤中,当焊条重新引燃继续上移到Y4位置需要熄弧时,收弧和收尾位置应分别超过Y4位置510mm


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