Q345D无缝钢管,Q345D无缝管,Q345D钢管, Q345E无缝钢管,高压化肥设备无缝钢管,低温钢管-天津宝岭钢管贸易有限公司


零件模具q345d无缝管优势

零件模具q345d无缝管优势

  • 所属:Q345D无缝管
  • 时间:2019-12-06 22:05:29
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其优势在于强度和模量分别是铁的7.2倍和6.4倍,零件模具q345d无缝管优势 q345d无缝管是一种新型的工业q345d无缝管。比重却仅仅是铁的四分之一。而且其具有良好的耐磨性、耐高温性和耐疲劳性。目前q345d无缝管结构件成型的方法常用的有两种:一种是热压罐成型技术。这种成型技术应用于体积大、结构简单、制作要求不高的模具。通过这种方法制造的模具一般都需要进行机械加工,以达到精度要求。另一种方法是模压成型技术。通过金属模具压制而成的成型后的模具可达到精度要求而不需要再进行机械加工,常用于加工一些结构复杂,机械加工困难的模具成型。目前q345d无缝管结构件成型的方法具有一定的缺陷:1制造过程复杂:其一,模具本身的材料就是q345d无缝管,这使得模具成型制造的过程中具有一定的复杂性和不可知性,不同工艺有时候能使产品的质量产生较大的差异。其二,模具体积大,较为笨重,无法实现轻量化,给制造过程增加极大的难度。其三,q345d无缝管表面硬度较低,制造模具过程中如发生磕碰容易损坏。2制造周期长:q345d无缝管模具成型制造困难,需要大量的时间来完成。3制造成本高:复杂的制造过程以及原材料较高的价格,增加了q345d无缝管模具的制造成本。4使用寿命较低:与金属模具相比,q345d无缝管制造的模具寿命较低,容易发生损坏。技术实现要素:本发明的目的于解决上述问题,提供了一种q345d无缝管零件模具的制造方法,本发明的制造方法实现了轻量化,模具形面加工效率提高3倍以上,缩短了制造周期,整体制造成本下降了20%以上。为实现上述目的本发明采用如下技术方案:一种q345d无缝管零件模具的制造方法,按照如下步骤实现的首先依据零件数模制造一个泡沫模型,然后在所述泡沫模型表面涂5mm厚的气相二氧化硅材料制作的气相二氧化硅材料层和1mm厚的第一胶衣树脂混合物层,进行固化,然后再在所述第一胶衣树脂混合物层上3D涂敷厚度为30mm第二胶衣树脂混合物层,进行固化,利用数控机床完成模具的表面部分加工;然后再制作支撑部分,最后将制作的模具的表面部分和支撑部分采用树脂材料粘结起来,即可制得模具。一种q345d无缝管零件模具的制造方法,

24.jpg其具体实现步骤如下:一、模具表面部分制造:a首先依据零件数模制造一个泡沫模型;b所述泡沫模型表面涂5mm厚的气相二氧化硅材料制作的气相二氧化硅材料层和1mm厚的第一胶衣树脂混合物层,进行固化,所述气相二氧化硅材料层固化后将起到缓冲作用,铝板模具进入高温工作状态时,表面材料的热变形承受支撑部分的影响;c待所述步骤b气相二氧化硅材料层和第一胶衣树脂混合物层固化后,利用高粘度树脂混合挤出机在所述第一胶衣树脂混合物层的表面随形3D涂敷厚度为30mm第二胶衣树脂混合物层,再进行固化,待所述第二胶衣树脂混合物层固化后,利用数控机床完成模具的表面部分加工。二、支撑部分制造:d参照模具数学模型尺寸,制作厚度为15mm板材,进行固化;e所述步骤d制作的板材固化后,利用数控机床加工成不同的截面形状,为支撑部分;三、组成模具:去掉泡沫模型,将所述步骤c制成的模具的表面部分和所述步骤e制成的支撑部分用树脂材料粘结起来,即可完成整个模具的制造。进一步地,所述第一胶衣树脂混合物层与第二胶衣树脂混合物层均采用SA M624型耐温树脂材料制作,所述SA M624型耐温树脂材料由如下组分按重量份额组成:196不饱和聚酯树脂100份,气相二氧化硅2.5-3.5份,分散剂0.2份,6800消泡剂2.0份,过氧化甲乙酮1.0份,环烷酸钴1.0份。d板材的具体制造步骤为:平台上首先涂上厚度为0.2mm蜡质脱模剂,而后涂约2mm厚的混合物,所述混合物为环氧树脂、所述环氧树脂的固化剂与氢氧化铝粉按质量比为100:30:400比例混合制得,再铺上一层耐温纤维布,用压泡钳压实,然后在所述耐温纤维布上继续涂2mm厚的所述混合物,再铺上一层耐温纤维布,重复上述步骤,使板材最终厚度达到15mm即可。b固化的条件为室温2325℃,固化24小时。c固化的条件为室温固化24小时。d固化的条件为室温固化24小时。进一步地,所述耐温纤维布为玻璃纤维布。本发明的有益效果是本发明由于采用了3D一体化涂敷技术,模具成形表面材质均匀无接痕,制件质量得到提高,模具以树脂材料为主体,代替了钢材,密度从7.8吨每立方米降低到1.7吨每立方米,实现了轻量化,模具形面加工效率提高3倍以上,缩短了制造周期,整体制造成本下降了20%以上。实施例一种q345d无缝管零件模具的制造方法,其具体实现步骤如下:一、模具表面部分制造:a参照图1首先依据零件数模制造一个泡沫模型1b参照图2所述泡沫模型1表面涂约5mm厚的气相二氧化硅材料层2和1mm厚的第一胶衣树脂混合物层3进行固化,所述气相二氧化硅材料层2固化后将起到缓冲作用,模具进入高温工作状态时,表面材料的热变形承受支撑部分的影响;c参照图3所述步骤b气相二氧化硅材料层2和第一胶衣树脂混合物层3固化后,利用高粘度树脂混合挤出机8所述步骤b第一胶衣树脂混合物层3表面随形3D涂敷30mm厚的第二胶衣树脂混合物层4待所述第二胶衣树脂混合物层4固化后,固化的条件2325℃之间,固化24小时,利用数控机床完成模具的表面部分加工,得到模具表面部分7所述步骤b与步骤c中的第一胶衣树脂混合物层3与第二胶衣树脂混合物层4均采用SA M624型耐温树脂材料制作,由如下组分按重量份额组成:196不饱和聚酯树脂100份,气相二氧化硅2.5-3.5份,分散剂0.2份,6800消泡剂2.0份,过氧化甲乙酮1.0份,环烷酸钴1.0份。二、支撑部分制造:d参照图4参照模具数学模型尺寸,制作厚度为15mm板材5板材的具体制造步骤为:平台上首先涂上厚度为0.2mm蜡质脱模剂,而后涂约2mm厚的混合物,所述混合物为YD128环氧树脂、YD128环氧树脂的固化剂与FR3815氢氧化铝粉按照质量比为100:30:400比例混合制得,再铺上一层耐温纤维布,用压泡钳压实,然后在所述耐温纤维布上继续涂2mm厚的所述混合物,再铺上一层耐温纤维布,如此重复上述步骤,使板材最终厚度达到15mm即可。

 板材5进行固化,固化的条件为2325℃之间,固化24小时;晶粒边界处的CCr大量化合,形成含铬化合物,并沿晶界析出,而晶粒内部其他区域中的Cr因扩散速度慢、扩散动力不足无法及时补充晶界处的铬损耗量,相邻晶粒间形成贫铬层,导致晶界发生敏化。当温度高于850℃时,碳化物会发生溶解,重新固溶到奥氏体晶粒中。若HA Z区长时间经历400~850℃的敏化加热,碳化物的析出量会随加热时间的延长而增多,晶界贫铬程度也随之加剧。钢管服役期间,腐蚀介质中贫铬区极易被侵蚀,并沿晶界向材料内部延伸。bб相沉淀析出形成贫铬层造成的晶间腐蚀 б相是铬含量高于16%时形成的一类对材料性能极具影响的Fe-Cr化合物,通常在820℃析出。其形成受Cr富集程度以及CN含量影响。若不锈钢合金液时,б相优先在铁素体中析出,可有效防止形成热裂纹。相反,若б相优先在奥氏体中析出,则会造成周围区域严重贫铬。然而,若奥氏体中存在自由CN原子时,б相的形成会受阻,既就是说,CN存在增大了б相在奥氏体中的析出难度。cTiC固溶到奥氏体晶格中并形成贫铬层而引起的晶间腐蚀 实施例中所述步骤a中的气相二氧化硅材料层的气相二氧化硅材料选用HN-150-200-3000-380型号,为扬州昊能化工有限公司生产。所述胶衣树脂混合物选择SA M624型号,沈阳中航迈瑞特工业有限公司生产。所述步骤c高粘度树脂混合挤出机的型号为MMP-3型。


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